一﹐折床加工內(nèi)容

1﹐L 折

按角度分為 90?折和非 90?折。

按加工分一般加工(L>V/2) 和特殊加工(L<V/2) 。

1>﹐模具依材質(zhì)﹐板厚﹐成形角度來(lái)選。

2>﹐靠位原則

1)

以兩個(gè)后定規(guī)靠位為原則﹐并以工件外形定位。

2)一個(gè)后定規(guī)靠位時(shí)﹐注意偏斜﹐要求與工件折彎尺寸在同一中心在線。

3)小折折彎時(shí)﹐反靠位加工為佳。

4)以靠后定規(guī)中間偏下為佳。(靠位時(shí)后定規(guī)不易翹起)

5)靠位邊以離后定規(guī)近則為佳。

6)以長(zhǎng)邊靠位為佳。

7)以治具輔助靠位(斜邊不規(guī)則靠位) 。

3>﹐注意事項(xiàng)

1)要注意加工時(shí)的靠位方式和在各種靠位加工方式中后定規(guī)的運(yùn)動(dòng)方式。模具正裝時(shí)折彎﹐后定規(guī)要后拉﹐以防止工件在折彎時(shí)變形。

大工件內(nèi)部折彎時(shí)﹐因工件外形較大﹐而折彎區(qū)較小﹐使刀具和折彎區(qū)難以重合﹐造成工件定 位難﹐或折彎工件損壞。

為避免以上情況發(fā)生﹐可在加工的縱方向加一定位點(diǎn)﹐這樣由兩個(gè)方向定位加工﹐使加工

定位方便﹐并提高加工安全性﹐避免工件損壞,提升生產(chǎn)效效率。

2﹐N 折

N 折要根據(jù)形狀不同采用不同的加工方式。折彎時(shí)﹐其料內(nèi)尺寸要大于 4MM

并且 X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料內(nèi)尺寸小于 4MM﹐則采用特殊方法加工。

1>﹐根據(jù)料厚﹐尺寸﹐材質(zhì)及折彎角度來(lái)選模。

2>﹐靠位原則

保證工件不與刀具發(fā)生干涉

1)保證靠位角度略小于 90 度。

2)最好用兩個(gè)后定規(guī)靠位﹐特殊情況除外。

3>﹐注意事項(xiàng)

1)折彎 L 折后﹐期角度要保證在 90 度或略小于 90 度﹐以方便加工靠位。

2)第二折加工時(shí)﹐要求靠位位置以加工面為中心來(lái)靠位。

3﹐Z 折

又稱之為段差﹐即一正一反之折彎。根據(jù)角度分斜邊段差和直邊段差。

折彎加工的最小尺寸是加工模具限制的﹐最大加工尺寸是由加工機(jī)臺(tái)的外形決定的。一般情況下﹐Z 折的料內(nèi)尺寸小于 3.5T 時(shí)﹐采用段差模加工。大于 3.5T 時(shí)﹐則采用正常加工方法。

1>﹐靠位原則

1)靠位方便﹐穩(wěn)定性好。

2)一般靠位與 L 折相同。

3)二次靠位是要求加工工件與下模貼平。

2>﹐注意事項(xiàng)

1)L 折的加工角度一定要到位﹐一般要求在 89.5---90 度。

2)后定規(guī)要后拉時(shí)﹐要注意工件的變形。

3)加工的先后順序一定要正確。

4)針對(duì)特殊的加工﹐可用如下方法加工﹕

-------中心線分離法(偏心加工)

-------小 V 加工(需增大折彎系數(shù))

-------易模成形

-------修磨下模

4﹐反折壓平

反折壓平又稱壓死邊。

1)死邊的加工步驟為:先折彎插深至 35 度左右﹐再用壓平模壓平至貼平貼緊。

1>﹐選模方式

按 5--6 倍料厚選 30 度的插深下模的 V 槽寬度﹐根據(jù)加工死邊的具體情況選擇上模。

2>﹐注意事項(xiàng)

死邊要注意兩邊平行度﹐當(dāng)死邊加工尺寸較長(zhǎng)時(shí)﹐壓平邊可先折一翹角后壓平。 對(duì)于較短的死邊﹐可采用墊料加工。

5﹐壓五金

利用折床壓卯合五金件﹐一般要利用凹模﹐治具等輔助模具加工。

一般情況下有﹕壓螺母﹐壓螺柱﹐壓螺釘及其它一些五金件。

加工注意事項(xiàng)

1>﹐工件外形需避位加工時(shí)﹐要采取避位。

2>﹐加工完后要檢測(cè)扭力﹐推力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及五金件與工件是否貼平貼緊。

3>﹐折彎后壓卯﹐要在機(jī)床旁邊壓時(shí)﹐要注意加工避位和模具的平行度。

4>﹐如果是脹卯時(shí)﹐還要注意脹卯邊不能有裂紋﹐脹卯邊不能高出工件表面。

6﹐易模成形

一般易模成形的加工內(nèi)容包括﹕小段差﹐卡鉤﹐抽橋﹐抽包﹐壓彈片及一些不規(guī)則的形狀。

易模的設(shè)計(jì)原理參考“LASER 切割易模設(shè)計(jì)原理” 易模一般用后定規(guī)定位或自定位。

用易模加工上述內(nèi)容的加工﹐最重要的是其功能和裝配要求不受影響外觀正常. 加工常見(jiàn)的問(wèn)題及其解決方法

1>﹐加工時(shí)產(chǎn)生滑料現(xiàn)像

原因分析﹕

1>﹐折彎選模時(shí)一般選(4—6)T 的V 槽寬。當(dāng)折彎的尺寸小于所選 V 槽寬的一半時(shí)﹐就會(huì)產(chǎn)生滑料現(xiàn)象。

2>﹐選用的 V 槽過(guò)大

3 > 工藝處理

解決方法﹔ 2)

中心線偏離法(偏心加工) 。如果折彎的料內(nèi)尺寸小于(4—6)T/2 時(shí)﹐小多少就補(bǔ)多少

2>﹐墊料加工。

3>﹐用小 V 槽折彎﹐大 V 槽加壓。

4>﹐選用較小的 V 槽。

2﹐內(nèi)部折彎寬度比標(biāo)準(zhǔn)模具寬度要窄

原因分析﹕

由于折床下模標(biāo)準(zhǔn)寬度最小為 10MM﹐所以折彎加工部分開(kāi)小于 10MM。若為 90 度折彎﹐則其長(zhǎng)度尺寸不得小于√2(L+V/2)+T

此類折彎﹐定要把模具固定在模座上(即除了向上方向的自由度未限制外) 避免模具的位移而導(dǎo)致工件報(bào)廢或則造成安全事故。

解決方法﹕

1>﹐加大尺寸(要與客戶協(xié)) ﹐即增大內(nèi)部折的寬度。

2>﹐易模加工

3>﹐修磨刀具(此舉導(dǎo)致加工成本上升)

3﹐孔離折彎線太近﹐折彎會(huì)使孔拉料﹐翻料

原因分析﹕

假設(shè)孔離折彎線的距離為 L﹐當(dāng) L<(4---6)T/2 時(shí)﹐孔就會(huì)拉料。主要是因?yàn)檎蹚?/p>

過(guò)程中﹐受到力的拉伸使材料發(fā)生變形﹐從而產(chǎn)生拉料﹐翻料現(xiàn)象。

針對(duì)不同板厚﹐按照現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)模具的槽寬﹐其最小 L 值如下表﹕

解決方法﹕

1>﹐增大尺寸﹐成形后修磨折邊。

2>﹐將孔擴(kuò)大至折彎線(必須對(duì)外觀﹐功能無(wú)影響﹐且客戶同意) 。

3>﹐割線處理或壓線處理

4>﹐模具偏心加工

5>﹐修改孔位尺寸

4﹐抽形邊緣與折彎線距離 L 小﹐折彎后抽形處變形

原因分析﹕

當(dāng) L<(4---6)T/2 時(shí)﹐由于抽形與下模接觸﹐折彎過(guò)程中﹐抽形受力而發(fā)生變形。

解決方法﹕

1>﹐割線處理或壓線處理。

2>﹐修改抽形尺寸。

3>﹐采用特殊模具加工

4>﹐模具偏心加工

5﹐長(zhǎng)死邊壓平后有翹起

原因分析﹕

由于死邊較長(zhǎng)﹐在壓平時(shí)貼不緊﹐從而導(dǎo)致其端部壓平后翹起。﹔這種情況發(fā)生﹐與壓平的位置有很大的關(guān)系﹐所以在壓平時(shí)要注意壓平的位置

解決方法﹕

1>﹐在折死邊前先折一折翹角(見(jiàn)示意圖) ﹐而后壓平。

2>﹐分多步壓平﹕

解決方法﹕

1>﹐改選用大R 角的沖子。

注意抽孔翻邊時(shí)孔周圍的毛刺。

2>﹐加大壓力

色拉孔加大加深

改用大 R 角的沖子。

3>﹐改變卯合方式及孔錯(cuò)位的原因法掘。

10﹐螺柱壓卯歪斜或壓卯后工件變形

原因分析﹕

1>﹐加工產(chǎn)品時(shí)沒(méi)有斷平工件。

2>﹐工件下表面受力不均勻或壓力過(guò)大。

解決方法﹕

1>﹐壓螺柱時(shí)要端平工件。

2>﹐制作支撐架。

3>﹐重新調(diào)整壓力。

4>﹐加大下表面的受力范范圍﹐減小上表面的施力范圍。

11﹐段差后兩邊不平行

原因分析﹕

1>﹐模具未校正。

2>﹐上﹐下模墊片未調(diào)整好。

3>﹐上﹐下模面取選擇不同。

解決方法﹕

1>﹐重新校對(duì)模具。

2>﹐增減墊片。(具體調(diào)整方法見(jiàn)“段差加工技術(shù)”)

3>﹐模具偏心。

4>﹐更換面取﹐使上﹐下模的面取一樣。

12﹐產(chǎn)品表面折痕太深

原因分析﹕

1>﹐下模 V 槽小

2>﹐下模 V 槽的 R 角小

3>﹐材質(zhì)太軟。

解決方法﹕

1>﹐采用大 V 槽加工

2>﹐使用大R 角的模具加工

3>﹐墊料折彎(墊鋼片或優(yōu)力膠)

13﹐近折彎處在折彎后變形

原因分析﹕

折彎過(guò)程中機(jī)臺(tái)運(yùn)行快﹐工件變形過(guò)程中向上彎曲速度大于操作者手扶持工件運(yùn)動(dòng)的速度。

解決方法﹕

1>﹐降低機(jī)臺(tái)運(yùn)行速度

2>﹐增大操作者手扶持速度。

14﹐AL 件折彎易產(chǎn)生裂紋

原因分析﹕

因 AL 材有特殊的晶體結(jié)構(gòu)﹐在折彎時(shí)平行紋路方向易產(chǎn)生斷裂。

解決方法﹕

1>﹐下料時(shí)﹐考慮將 AL 材旋轉(zhuǎn)與折彎垂直方向切割(即使材料折彎方向與紋路垂直。

2>﹐加大上模R 角